金屬清洗劑的正確使用方法
選擇金屬清洗劑時,應注意以下事項:
1、注意清洗劑的濃度。清洗劑的濃度與清洗效果有很大關系。一般隨著濃度的增加,去污能力也相應增強,但達到一定濃度后,去污能力不再明顯提高。一般濃度應控制在3%-5%。如果按產品使用說明書配制的清洗劑去污效果不理想,則不應增加清洗劑濃度,而應選用其他清洗劑。
2、掌握清洗劑溫度。正常情況下,隨著清洗劑溫度的升高,其去污能力也隨之增加,但超過一定溫度后,其去污能力反而下降。因此,每種清洗劑都有一個最佳溫度范圍,并不是溫度越高越好。尤其是非離子型清洗劑,當加熱到一定溫度時,清洗劑會出現渾濁,此時的溫度稱為“濁點”,活性劑在水中的溶解度會降低,部分成分會因受熱分解而失去作用,但去污能力反而會降低。因此,非離子清洗劑的溫度應控制在濁點以下。
3.掌握清洗劑的使用時間。一次配制的清洗劑可以多次使用,其使用時間主要取決于需要清洗的零件數量和清洗劑的污染程度。一般一次配制的清洗劑可以連續使用1 -2周。為了節省清洗劑的用量,提高清洗質量,應根據零件的特點合理安排清洗順序。比如先洗主要部位,不要太臟的部位;清洗小零件和臟零件后,可以延長清洗劑的使用時間。
4.注意零件上污垢的類型和性質。汽車零部件污垢的種類和性質大不相同,既有污泥、水垢、積碳、鐵銹等固體油漬,也有潤滑油、油脂殘留物等液體油漬。水垢和鐵銹通常通過除垢清潔劑去除。其他油漬、油脂等??捎弥赜臀矍鍧崉┣逑?。
5.防止零件被腐蝕。對于銅、鉛、鋅等易腐蝕的零件,精密儀器儀表的零件,應選用近中性、低腐蝕性、防銹能力強的清洗劑。
6.應考慮清潔條件。如果有蒸汽加熱條件,可以選擇高溫清洗劑。當以人工清洗為主或待清洗零件不適合加熱時,應選用低溫清洗劑。當使用機械清洗和壓力噴涂時,應選擇低泡沫清洗劑。