金屬切削液在我們的金屬切削、打磨過程中是經常會被用到的，是一種用來冷卻和潤滑加工件的一種化工液體。最原始的切削液就是水，我們的祖先在最初打磨石器和其他金屬器皿的時候就會用到水來進行輔助，也就是我們現在切削液的作用。后來，隨著科技的發展和工業水平的進步，研發了各種的切削液，并不斷進行改進。也就逐漸有了我們現在的環保型的金屬切削液。

金屬切削液的種類

金屬切削液的使用對于我們的工業生產有著莫大的幫助，大大提升了整體的工作效率和產品質量。市面上切削液的種類繁多，推薦使用的是水基型的切削液。而水基型切削液包含了乳化液、半合成切削液、全合成切削液三種。在選購的時候可以咨詢商家自己適合使用哪種切削液合適，不可盲目選擇。

金屬切削液的作用

清洗、防銹：金屬切削液的最基礎的功能就是起到清洗作用，亦如我們的工業清洗劑。在金屬各種加工過程中可以將鐵屑、粉塵、油污等污漬進行清洗清除。這樣可以確保我們的刀具、砂輪等的刀刃處保持鋒利，更好的進行加工工作。不僅如此，還能起到防銹的功能。在金屬加工研磨等過程，因環境不斷在發生變化，因此很多零部件都可能會發生腐蝕現象。這就要求我們的金屬切削液還要具備一定的防銹功能，特別是在南方黃梅季節，更要注重防銹措施的實施。

冷卻、潤滑：金屬切削液的冷卻功能是很好理解的，金屬在切削過程中不斷的進行著摩擦等作用，表面溫度會很高，因此加入常溫的切削液即可將熱量帶走，從而降低整體的穩固。這樣可以更好地保護我們的切削工具，保證其使用的穩定性。不用油的原因很簡單，因為水的導熱系數和比熱均高于油，所以水的冷卻性能要優于油。切削液還具有很好的潤滑功能，可以減小金屬和工具的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。同時可以提高砂輪耐用度以及工件表面質量。